Vegyi üzem levegőleválasztó egység

Alapvető technológia

Erős korrózióálló{0}}kialakítás:A központi alkatrészek 316 literes rozsdamentes acélból készülnek, a szelepek pedig Hastelloy ötvözetből készült szelepmaggal rendelkeznek. A külső fluorkarbon bevonat 1,000+ órányi sópermetezési ellenállást biztosít, a karimák kettős-áteresztő PTFE tömítésekkel rendelkeznek, az elektromos vezérlőszekrény pedig IP54-es besorolású, durva kémiai környezetben való használatra.

A kettős előkezelés biztosítja az áramellátást:A rendszer kettős molekulaszűrős adszorpciós tornyokat és szűrőket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az online kapcsolást és a regenerációt állásidő nélkül. A központi berendezések megtartják a 10–15%-os terhelési rátát, hogy alkalmazkodjanak a gázkereslet csúcsingadozásaihoz.

Intelligens hőmérséklet-szabályozás biztosítja a stabil működést:A rendszer kémiai -minőségű DCS-rendszerrel van felszerelve, amely több mint 200 paramétert figyel valós időben, és automatikusan riasztást és leállást generál rendellenesség esetén. A meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) nagyobb vagy egyenlő, mint 10 000 óra, ami 25%-kal magasabb, mint az általános-felhasználású berendezéseké.

 

Forgatókönyv{0}}alapú, testreszabott megoldások:A szénkémiai ipar "oxigén + nitrogén kettős termékrendszert" biztosít (oxigén 99,6% vagy annál nagyobb); a petrolkémiai ipar "alacsony-energiájú nitrogénrendszert biztosít"; finom vegyipar "argon + eltávolító modult" biztosít.

 

A vegyi üzemek három fő levegőleválasztó egység (ASU) technológiáinak összehasonlító táblázata:
 

Technológia típusa	Alapelv	Főbb előnyök	Korlátozások	Tipikus vegyipari alkalmazások
Kriogén desztilláció	A levegőkomponensek forráspont-különbségeit használja fel az alacsony-hőmérsékletű oszlopokban történő szétválás eléréséhez a "sűrítés → előhűtés → tisztítás → mélyhűtés → desztilláció" eljárással.	Nagy teljesítmény, nagy tisztaság (O2/N2 nagyobb vagy egyenlő, mint 99,999%), stabil működés.	Magas beruházási költség, hosszú kezdési-leállási idő, magas energiafogyasztás.	Nagyszabású-szénvegyipar, petrolkémiai ipar.
Nyomáslengés adszorpció (PSA)	Az adszorbensek (pl. molekulaszita) különböző nyomáson szelektíven adszorbeálják az O2/N2-t; az elválasztás ciklikus "nyomás alatti adszorpció → nyomás alatti deszorpció" révén történik a szennyeződések vagy célkomponensek (pl. N2) eltávolítására.	Alacsony beruházási költség, gyors indítás-leállás (tíz perctől több óráig), rugalmas működés (alkalmazkodik az ingadozó terheléshez).	Korlátozott teljesítmény (egy egység Legfeljebb 10 000 Nm³/h), közepes tisztaság (O₂: 90%-95%), rendszeres adszorbens csere (3-5 év).	Inert védelem kis{0}}--közepes vegyi reaktorokhoz, segédégetés kis égetőkhöz, ideiglenes gázellátás a karbantartás során.
Membránleválasztás	Az O2 és N2 polimer membránokon keresztüli áteresztési sebességének különbségére támaszkodik, hogy elérje a membránon átívelő nyomáskülönbség által vezérelt szétválást.	Kompakt méret, egyszerű karbantartás (nincs mozgó alkatrészek), rendkívül gyors indítás-stop.	Alacsony tisztaságú (O₂ vagy egyenlő 40%, N₂ legfeljebb 99,5%), nagy energiafogyasztás, kis teljesítmény (egy egység Legfeljebb 1000 Nm³/h).	Mikro-pozitív nyomásvédelem vegyszertároló tartályokhoz, alacsony-koncentrációjú O₂-ellátás kis laboratóriumok számára.

 

A vegyi ASU-k teljesítményét és biztonságát szigorú műszaki mutatók és szabványok szabályozzák. Az alapvető mutatók a következők:
 

Alapvető teljesítménymutatók
Termék tisztasága: O₂ tisztaság (térfogathányad) 99,6% vagy annál nagyobb (GB/T 3863), N2 tisztaság 99,999% vagy egyenlő (GB/T 8979), Ar tisztaság 99,999% vagy annál nagyobb (GB/T 10624);
Fajlagos energiafogyasztás: A mélyhűtött -ASU "oxigénfogyasztása" általában 0,45-0,6 kWh/Nm³, ami a berendezések energiahatékonyságának mérésének alapvető mutatója;
Terhelésbeállítási tartomány: A vegyi ASU-knak rugalmas terhelésbeállítási képességekkel kell rendelkezniük, amelyek jellemzően stabilan működnek a tervezett terhelés 60–110%-a között;
Megbízhatóság: Éves üzemidő Több vagy egyenlő, mint 8000 óra (a vegyi üzemek jellemzően folyamatosan, az ASU-k pedig jellemzően folyamatosan üzemelnek). Meghibásodás esetén az egész vegyi üzem leállhat, ami jelentős veszteségekhez vezethet.
 

Alapvető biztonsági előírások

Belföldi: "Mélyfagyasztási módszerekkel működő levegőleválasztó berendezések", "Oxigén és kapcsolódó gázok biztonsági műszaki előírásai";

Nemzetközi: Compressed Gas Association (CGA) szabványok az Egyesült Államokban és EN szabványok az Európai Unióban.

1. Melyik légleválasztó egység alkalmas vegyi üzembe? Hogyan válasszak a termelési igények alapján?
Előnyben részesítse a kriogén desztillációt és a PSA/VPSA típusokat. Szénkémiai és petrolkémiai alkalmazásokhoz válasszon kriogén típusokat (70–105%-os változó terhelést támogat). Az alacsony tisztasági követelményeket támasztó finom vegyszerek esetében a PSA/VPSA gazdaságosabb.
 

2. Milyen alapvető teljesítményjellemzőket vegyek figyelembe vásárláskor, hogy biztosítsam a vegyi üzem zord környezetéhez való alkalmasságot?

Négy kulcsfontosságú pont: ① Korrózióállóság (316 literes rozsdamentes acélból és Hastelloy ötvözetből készült alkatrészek, fluor-szénhidrogén bevonat sópermetezési ellenállással 1000 óra vagy annál nagyobb); ② Folyamatos működési képesség (a kettős molekulaszita oszlop online regenerálása állásidő nélkül, 10%-15% terhelési ráhagyással a kompresszor számára); ③ Biztonság és stabilitás (a 200+ paraméterek DCS-figyelése, a rendellenességek automatikus riasztása és az MTBF 10 000 óránál nagyobb vagy egyenlő); ④ Energiafogyasztás (oxigénfogyasztás 0,55 kW·h/m³ vagy kisebb, közepes méretű kriogén egységeknél).
 

3. A szállító személyre szabhatja-e az adott vegyi alkalmazásokhoz? Milyen információkat kell megadnom?
A testreszabható opciók közé tartozik a szénkémiai ipar „oxigén + nitrogén kettős{1}}termékrendszere” (oxigén nagyobb vagy egyenlő, mint 99,6%), a petrolkémiai ipar „alacsony-energiájú nitrogénrendszere” és a finom vegyipar „argon + eltávolító modulja” (99 vagy nagyobb argon 99). A szükséges információk a következők: gáz típusa/tisztasága/óránkénti teljesítménye, helyszíni környezet, terhelésingadozási tartomány és speciális követelmények .
 

4. Milyen -értékesítés utáni és garanciális szolgáltatásokat kell megerősítenem a működési kockázatok csökkentése érdekében?
① Minősítések (ISO 9001/14001 tanúsítvány, az alapvető összetevők harmadik fél általi tesztelése{2}); ② Garancia (1-2 év a teljes rendszerre, kiterjesztett garanciával az alapvető alkatrészekre, például kompresszorokra); ③ Szerviz (24- órás műszaki támogatás, helyszíni telepítési oktatás és egy közeli alkatrészraktár); ④ Teljesítmény-kötelezettség (tisztaságot/kibocsátást/energiafogyasztást garantáló szerződés, a meg nem felelés kompenzációjával).
 

5. Nagy-léptékű vegyipari projekteknél a modularizációt (integrált hűtődoboz) vagy a helyszíni összeszerelést- válasszam?
A modularizálás költséghatékonyabb-: ① A telepítési költségek 30%-kal-50%-kal csökkennek (gyári elő-összeszerelés, csökkentve a-helyszíni munkaterhelést); ② A minőség stabilabb (ellenőrzött környezetben történő összeszerelés, csökkentve a hegesztési eltéréseket); ③ Az üzembe helyezés gyorsabb (az indítás legfeljebb 24 óra alatt, míg a helyszíni összeszerelésnél 1-2 hónap). Kérjük, ellenőrizze, hogy a modul megfelel-e a szállítási/emelési követelményeknek.

Népszerű tags: vegyi üzem levegőleválasztó egység, kínai vegyi üzem levegőleválasztó egység, beszállítók, gyár