Hír
Érintkezés
enNyelv
+Termékek
Projektek>
Haza / Termékek / Légi elválasztó egység / Kriogén ASU / Tartalom
Gázkriogén levegőleválasztó üzem

Gázkriogén levegőleválasztó üzem

A kriogén légleválasztó egység egy speciális ipari berendezés, amely a levegő fő összetevőit – oxigént, nitrogént és argont – úgy izolálja, hogy először összenyomja és rendkívül alacsony hőmérsékletre hűti a levegőt, amíg az cseppfolyósodik, majd frakcionált desztillációt alkalmaz a gázok különálló forráspontjuk alapján történő elválasztására. Ezeket a rendszereket nagyra értékelik nagy termelékenységük és kivételes tisztaságú gázok szállítására való képességük miatt, így elengedhetetlenek az acélgyártásban, a vegyiparban, az egészségügyben és az elektronikában, annak ellenére, hogy a kriogén folyamat követelményei miatt jelentős energiafelhasználásuk van.
A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Műszaki paraméterek

 

●Nagy{0}}léptékű gyártás:
Ezek az egységek nagy-tisztaságú oxigént, nitrogént és argont képesek előállítani nagyon nagy áteresztőképességgel, napi 100 és több mint 5000 tonna között, így ideálisak a nagyszabású ipari igények kielégítésére.

 

●Hagyományos:

A termék gáztisztasága és az energiafogyasztás-kompromisszumot köt,-a magasabb tisztasági követelmények magasabb energiafogyasztást eredményeznek. A fejlett folyamattervezés optimalizálhatja az energiafelhasználást, miközben biztosítja a szükséges tisztasági szintet.

 

●Megbízhatóság:

A technológia bevált és megbízható, jellemzően 99%-ot meghaladó üzemidővel biztosítja az ipari folyamatok folyamatos és stabil gázellátását.

 

●Rugalmasság:

A folyamatparaméterek és konfigurációk beállításával ezek az egységek megfelelnek a különböző iparágak sajátos igényeinek, testreszabott megoldásokat kínálva az acélgyártás, a vegyipar, az orvosi alkalmazások és az elektronika területén.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

A folyamat legfontosabb lépései

 

●Tömörítés: A környezeti levegőt sűrítik, hogy növeljék nyomását, előkészítve a következő hűtési és elválasztási folyamatokra.

●Hűtés és cseppfolyósítás: A sűrített levegőt egy sor hőcserélőn keresztül rendkívül alacsony hőmérsékletre hűtik le, végül folyékony halmazállapotúvá alakulnak át.

●Tisztítás: A desztillációs oszlopba való belépés előtt a szennyeződéseket, például a vízgőzt és a szén-dioxidot eltávolítják az eltömődések elkerülése és a termék tisztaságának biztosítása érdekében.

●Lepárlás: A cseppfolyósított levegő kriogén desztilláción megy keresztül, ahol a szétválás a komponensek különböző forráspontjai alapján történik:

Nitrogén: A legalacsonyabb forráspont (-195,8 fok), és először elpárolog.

Argon: Köztes forráspont (-185,8 fok).

Oxigén: Legmagasabb forráspont (-183 fok), tovább marad folyadék.

 

 

Tisztaságbiztosítási módszerek a levegőelválasztási folyamatban

A NEWTEK egyablakos{0}}gázmegoldásokat kínál Önnek!

 

Takarmánylevegő{0}}előkezelés

●Három{0}}lépcsős szűrés: Elsődleges + közepes + nagy-hatékonyságú szűrők eltávolítják a port és az olajködöt 

 

 

 

● Mély kiszáradás: Hűtő kondenzáció + adszorpciós szárítás -40 fok alá csökkenti a harmatpontot
 

●A káros alkatrészek eltávolítása: A molekulaszita eltávolítja a CO₂-t és a szénhidrogéneket

 

Hatékony desztillációs folyamat tervezése

●Kettős{0}}torony optimalizálás: Alsó torony az oxigénnel -dúsított folyékony levegő és a nyers nitrogén kezdeti leválasztásához; felső torony szabályozott refluxaránnyal a nagy-tisztaságú termékekhez

 


●Argonleválasztás: Mellékáram elszívás → nyers argon torony a nitrogén eltávolításához → tiszta argon torony tisztításhoz

 

● Pontos paramétervezérlés: A DCS rendszer figyeli a torony hőmérsékletét

 

 

Valós idejű figyelés és vezérlés

●Online elemzés: Tisztaságelemzők kulcsfontosságú pontokon az O₂/N₂/Ar tisztaságának valós idejű -figyeléséhez


●Automatikus beállítás: A hőmérséklet, a nyomás és a refluxarány a megfigyelési adatok alapján beállítva

 

●Többpontos{0}}mintavétel: Mintavételi pontok a torony kivezetéseinél és csővezetékeknél a másodlagos ellenőrzéshez

 

 

Berendezések tömítése és hőszigetelése

● Szivárgásmegelőzés: Kettős{0}}rétegű tömítés + héliumszivárgás észlelése a levegő beszivárgásának megakadályozása érdekében

 

 


● Kriogén karbantartás: A nagy -teljesítményű szigetelés csökkenti a hidegveszteséget és stabil desztillációs környezetet biztosít

 

Gázkriogén levegőleválasztó üzemek alkalmazási területei

 

●Vas- és Acélipar: Nagy-tisztaságú oxigént (99,6%-nál nagyobb vagy egyenlő) szolgáltat a konverteres/elektromos kemencében történő olvasztáshoz (növeli a hőmérsékletet, csökkenti a vágási időt); nitrogén melléktermékként az acél hűtéséhez, öblítéséhez és oxidáció megelőzéséhez.

 

●Vegyipar és petrolkémiai ipar: Oxigént biztosít nyersanyagként a kémiai szintézishez (ammónia, metanol); nitrogén, mint inert gáz a reaktor/tartály védelmére és a petrolkémiai folyamatok tisztítására.


●Egészségügyi ipar: Orvosi -minőségű oxigént állít elő (99,5% vagy nagyobb, gyógyszerkönyvi-kompatibilis) terápiához/műtéthez; nitrogén a gyógyszersteril csomagoláshoz és a biológiai minták mélyhűtéséhez.

 

●Elektronikai és félvezetőipar: Ultra{0}}nagy-tisztaságú nitrogént (99,9999% vagy nagyobb) biztosít a félvezetők tisztításához/védelméhez; nagy-tisztaságú oxigén a plazmamaratási pontosság érdekében.

 


 

GYIK

 


 

K: Milyen tisztaságú oxigén-, nitrogén- és argonszintet érhet el általában egy gázkriogén levegőleválasztó üzem?
V: Az alkalmazási igényektől függ. Szabványos ipari felhasználás esetén oxigént (99,6%-nál nagyobb vagy egyenlő), nitrogént (99,999%-nál nagyobb vagy egyenlő) és argont (99,999%-nál nagyobb vagy egyenlő) termelhet. Az ultra-nagy-tisztasági igények esetén (pl. félvezetőipar) a fejlett tisztító modulokkal a nitrogén tisztasága elérheti a 99,9999%-ot vagy azt, és az argon tisztasága elérheti a 99,9999%-ot vagy azt.

 

K: Mennyi energiát fogyaszt egy kriogén levegőleválasztó üzem, és van-e mód ennek optimalizálására?

V: Egy tipikus üzem 0,45-0,6 kWh/Nm³ oxigént fogyaszt. Az optimalizálási módszerek közé tartozik: nagy hatékonyságú hőcserélők használata a hidegveszteség csökkentése érdekében, változtatható frekvenciájú kompresszorok alkalmazása a terhelés változásához, valamint a kompresszióból származó hulladékhő újrahasznosítása előmelegítéshez.
 

K: Mennyi egy ilyen üzem normál élettartama, és milyen karbantartásra van szükség rendszeresen?

V: A tervezési élettartam 15-20 év. A rendszeres karbantartás a következőket foglalja magában: molekulaszita cseréje (3-5 évente), hőcserélő tömítettségének ellenőrzése (évente), szűrők tisztítása (negyedévente), valamint online tisztasági analizátorok kalibrálása (félévente) a stabil működés érdekében.

 

K: Az üzem be tudja állítani a gázkibocsátását a helyszíni kereslet változásaihoz-?
V: Igen. A legtöbb modern üzem állítható terhelésű-rendszerekkel van felszerelve, amelyek a névleges kapacitás 70–110%-a között rugalmasan állíthatják be a teljesítményt. Például, ha az acélgyártási igény csökken, az csökkentheti az oxigéntermelést és növelheti a nitrogénkibocsátást (ha szükséges) a DCS vezérléssel.


 

Népszerű tags: gázkriogén levegőleválasztó üzem, kínai gázkriogén levegőleválasztó üzem, beszállítók, gyár, Kriogén ASUKriogén levegő elválasztó üzemKriogén levegő elválasztó nitrogén

A szálláslekérdezés elküldése

Felveszi a kapcsolatot

Írja meg Üzenetét

Akár ez is tetszhet