Oxigénvezérlő szelepek alkalmazása a levegő elválasztó egységekben

A levegő elválasztó egységei, mint a petrolkémiai ipar kulcsfontosságú kiegészítő létesítményei, az oxigént biztosítják a downstream egységekhez (például etilén -oxid -növények) a dedikált csővezetékek révén.. Az oxigénvezérlő szelep, a szállító rendszer alapkomponense, a beadási rendszer alapkomponense közvetlenül befolyásolhatja az Upstream és a Downstream egységek biztonságos és stabil működését. Gazdasági veszteségek . Ezért szigorú ellenőrzésre van szükség több dimenzióban, beleértve a tervezést és a kiválasztást, az alkalmazáskezelést és a gyártó előírásait .


 

 

Az oxigénvezérlő szelepek tervezési és kiválasztási előírásai

 

Biztonsági beállítások a működtető kézikerekekhez

Oxygen control valves are typically installed inside firewalls for safety. Firewalls isolate deflagration risks to minimize harm to personnel and surrounding equipment. Operating handwheels inside firewalls is hazardous, as rapid operation may trigger deflagrations. Thus, control valves are generally designed without handwheels. If a A kézikerekre szükség van, azt a tűzfalon kívül kell felszerelni, pontos helymeghatározással . A beton tűzfalakban lévő lyukak fúrásának nehézségei miatt a nem-kerék konfigurációk előnyben részesülnek, hogy elkerüljék az operatív kockázatot .

 

Az anyagok és az áramlási sebesség illesztési alapelvei

Az oxigénszolgáltatásban a nagysebességű fémrészecskék könnyen okozhatják a . deflagrációkat, ezért a szeleptestet és a burkolat anyagát szigorúan össze kell illeszteni az áramlási sebességhez és a nyomáshoz . Az Európai Ipari Gázok Szövetsége szerint (EIGA), az oxigénnyomás (abszolút nyomás) és az áramlási sebesség átfutási zónáinak meg kell felelnie az 1-es standardnak: az 1. táblázatnak kell lennie: az oxigénnyomás terméke:

 

 

Abszolút nyomás (MPA)	Áramlási sebességkorlátozás nem mentes anyagokhoz	Áramlási sebességkorlátozás mentesített anyagokhoz
0.3~1.5	Kevesebb vagy egyenlő 30 m/s -nál	Korlátlan
1.5~10.0	Nyomás × 45,0 MPa · m/snél kisebb vagy egyenlő sebesség	Korlátlan
10.0~20.0	Kevesebb vagy egyenlő 4,5 m/s -nál	Korlátlan
>20.0	Nem engedélyezett	Korlátlan

 

Nem mentesítő anyagok (e . g ., rendes rozsdamentes acél) óvatosan kell használni, ha az abszolút nyomás meghaladja a 2 . 5 MPa-t.

A mentesített anyagok (e . g ., nikkel-alapú ötvözetek) nem korlátozzák az áramlási sebességet . A közös mentesített anyagok maximális mentességi nyomását a 2. táblázat tartalmazza:

 

Anyagi fokozat	Maximum mentesítési abszolút nyomás (MPA)	Minimális vastagság (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconsel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

A szelep típusának és burkolatának kiválasztása

 

● oxigén exportvezérlő szelepek: A nagy áramlású és alacsony nyomású különbségek esetén hármas-eltolású pillangószelepeket használnak, amelyek mind a szabályozást, mind a lezárási funkciókat biztosítják legalább ANSI FCI 70 . 2 osztály szivárgási osztályával.

● oxigénszellentő vezérlőszelepek: A nagy áramlás és a nagy nyomáskülönbség esetén a ketrecvezérelt gömbszelepeket választják ki a gyors szellőztetés biztosítása érdekében rendellenes körülmények között .

● Vágási követelmények.

 

A motorháztetőre és a kenésre vonatkozó különleges követelmények

A szelepfestékeket szorosan kell lezárni, hogy megakadályozzák, hogy a kenőanyagok a szelep belső részébe szivárogjanak a sebességváltóból vagy a gömbökből. (e . g ., tömítések, csomagolás) meg kell felelnie az oxigén kompatibilitási szabványoknak is .

 

A zajcsökkentés és az áramlási út kialakítása a szelepekhez

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPa), és megköveteli a hangtompítók számára, hogy szabályozzák a zajt (általában kevesebb vagy egyenlő 110 dB) . A hangtompítóknak 0 .}} ~ 1,0 MPa differenciálnyomás kezelését kell kezelniük. Az alacsony hangtompító differenciálnyomáshoz a vezérlőszelepek redukáló kialakítást (kisebb bemeneti nyílás) használhatnak az áramlási út turbulenciájának minimalizálására és a csőcsökkentők számának csökkentésére.

 

Alkalmazáskezelési követelmények

 

Az oxigéntisztítás alapvető szabványai

 

Az oxigénrendszerek szigorúan tiltják az olajmaradékokat . A vezérlőszelepeknek szigorú oxigéntisztításon (zsírtalanító) kell menniük:

Az olajtartalom kevesebb vagy egyenlő 125 mg / négyzetméter, az átmérő 1 mm -es szennyeződések nélkül .

A tisztítást az összeszerelés előtt végezzük oldószerek, például szén-tetraklorid . oldószerek felhasználásával.

 

Ellenőrzés és karbantartás a takarítás után

● Ellenőrzési módszerek: Ultraibolya tesztelés vagy törlés szöszmentes ruhákkal az olajtartalom betartásának igazolására .

● A későbbi karbantartás.

 

A csomagolás, a szállítás és a telepítés előírásai

● Csomagolás: Független csomagolás tiszta "oxigénnel tisztított" címkékkel, elválasztva az olajtartalmú anyagoktól .

● Szállítás és tárolás: Dedikált olajmentes területeken tárolva a szennyeződés megelőzése érdekében .

● Telepítési követelmények: Helyszíni figyelmeztető jelek az olaj tilalmához; A telepítőknek és az eszközöknek olajmentesnek kell lenniük . Ha kenőanyagokra van szükség, csak az oxigén-kompatibilis tanúsított termékek engedélyezettek . A telepítés utáni telepítés után, a szelepeket olajmentesnek kell címkézni, korlátozott hozzáféréssel a nem szakmákhoz .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

A gyártók műszaki követelményei

 

A szelepminőség biztosítása érdekében a gyártóknak a következő dokumentumokat kell megadniuk:

Részletes alkatrész rajzok, jelezve a nemfémes alkatrészek alkatrészneveit és mennyiségét .

A nem fémes anyagok és kenőanyagok teljes listája .

Oxigén kompatibilitási tanúsítási jelentések nem fémes anyagok és kenőanyagokról .

Tisztítási eljárások (beleértve a tisztítás, összeszerelés, tesztelés és tisztaság ellenőrzési módszereit) .

Ellenőrzési és tesztelési tervek (beleértve az összetevők tisztasági jelentéseit és a tárolási protokollokat) .

 

Következtetés

Az oxigénvezérlő szelepek biztonságos és stabil működése a szabványok szigorú betartásától függ a tervezés során, az anyagválasztás, a tisztítás, az ellenőrzés, a telepítés, a karbantartás és a gyártó felügyelete . Átfogó megfelelés ezen szakaszokban biztosítja a légszivárgási egységek és a lefelé irányuló rendszerek hosszú távú megbízhatóságát, a biztonsági kockázatok és a gazdasági veszteségek minimalizálását .