Levegő elválasztó egység acél olvasztásban

Levegő elválasztó egység acél olvasztásban

Az acél olvasztóiparban az Air Severation Unit (ASU) kulcsszerepet játszik. Ez a kulcsfontosságú berendezés, amely lehetővé teszi a légköri levegő elkülönítését elsődleges alkatrészeire, elsősorban az oxigénre, a nitrogénre és az argonra, amelyek nélkülözhetetlenek az acélgyártás különböző szakaszaihoz.
A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Műszaki paraméterek

Az Asus legfontosabb teljesítménymutatói az acél olvasztásban

 

● oxigén tisztaság:
Az acélgyártáshoz az oxigén tisztaságának legalább 99,5% -nak kell lennie. A magasabb tisztaságú oxigén biztosítja a szennyeződések hatékonyabb oxidációját az acélban, ami jobb - minőségi acél és gyorsabb termeléshez vezet.
 

● Nitrogén tisztaság:

Azokban az alkalmazásokban, ahol a nitrogént a védelemhez használják, magas tisztasági szintre van szükség. Például a folyamatos öntés során gyakran 99,99% vagy annál magasabb nitrogén tisztaságra van szükség az oxidáció hatékony megelőzéséhez.
 

● Energiahatékonyság:
Az Asus jelentős mennyiségű energiát fogyaszt. Energia - Hatékony ASUS Használjon fejlett technológiákat, például magas - hatékonysági kompresszorokat, optimalizált hőcserélőket és intelligens vezérlőrendszereket az energiafogyasztás csökkentése érdekében. Az energiafogyasztás csökkentése nemcsak csökkenti az acélüzem működési költségeit, hanem hozzájárul a környezeti fenntarthatósághoz is.

 

● Megbízhatóság és elérhetőség:
Mivel az acélgyártási folyamat folyamatos, az ASU -nak magas szintű megbízhatósággal és rendelkezésre állással kell rendelkeznie. A megbízható ASU minimalizálja az acélüzem termelési zavarait. Rendszeres karbantartási, redundáns alkatrészeket és fejlett megfigyelő rendszereket használnak a magas rendelkezésre állás biztosítása érdekében.

Air Separation Unit in Steel Smelting

 

Hogyan választják meg az acélgyáraknak a megfelelő levegő elválasztó egységet? ​


● A levegő elválasztó berendezéseinek alapelve: A gázszétválasztás alacsony - hőmérsékleti desztilláción keresztül - A sűrített és tisztított levegőt a- 170 fok alatt lehűtjük a cseppfolyósításhoz, és a magas- puritás gázt az oxigén és az nitrogén büntetéssel elválasztják. ​

● A gyártási kapacitás-skála illesztése: 1000-3000NM3/H oxigéngyártó berendezéseket választunk az 1 millió tonnás év alatti termeléshez; 5000nm³/h vagy több modellre van szükség több mint 3 millió tonnára, hogy elkerüljék a nem megfelelő gázellátást. ​
Adaptív olvasztási folyamat: A CLL -kemencék vasmozgó oxigén tisztaságát nagyobb vagy egyenlő 99,5% -os modellnél; A speciális acélgyártás az argon tisztaságára összpontosít, amely nagyobb vagy azzal egyenlő, mint 99,99% modell; A folyamatos öntéshez a nitrogénnyomás -ingadozáshoz kevesebb vagy egyenlő 0,1mPa berendezés szükséges. ​

● Az energiafogyasztási követelményekkel kombinálva: A magas környezetvédelmi követelmények kiválaszthatják a - energiát a maradék nyomás -visszanyeréssel és a változó frekvencia tömörítésével; Az 50–110% -os terhelés kiigazításával rendelkező berendezések előnyben részesítik a nagy termelési képesség ingadozását.
Fontolja meg a helyszínt és a bővítést: Válasszon moduláris berendezéseket a régi gyárak felújításához (a földterület 20%-30%-kal csökkentve); Válasszon olyan modelleket, amelyek modulárisan kibővíthetők anélkül, hogy megállítanák a gépet, amikor a termelés bővítését tervezik. ​

● Értékelje a működési és karbantartás alkalmazkodóképességét: Válasszon olyan modelleket, amelyeknél a légtisztítás nagyobb vagy azzal egyenlő 99,9% -kal, és a szűrőanyagok egyszerű cseréje magas - porterületeken; Válassza ki a távoli megfigyeléssel rendelkező felszerelést, ha nincs professzionális csapata. ​


 

 

 

GYIK

 

 

 

1. A berendezés oxigén tisztaságának ingadozása befolyásolja -e az acélgyártás minőségét? Hogyan lehet elkerülni? ​
Igen. A 99,5% alatti oxigén tisztaság meghosszabbítja az acélgyártási időt és növeli a szennyeződés maradékát. A magas - minőségi berendezések a precíziós desztillációs torony kialakításán és a valós - idő tisztaságfigyelő rendszerének precíziós desztillációs torony tervezésével képesek ellenőrizni az ingadozásokat. Vásárláskor meg kell erősíteni, hogy a berendezés online lézeres elemzővel van felszerelve a stabil tisztaság biztosítása érdekében. ​

 

2. Mennyire stabil a berendezés folyamatos működése? Mennyi ideig tart a karbantartási ciklus? ​
A mainstream berendezések folyamatosan futhatnak 8000 - 10000 órán keresztül, mielőtt a karbantartást leállítanák. A szűrő elemet naponta 3 havonta cserélni kell, és a desztillációs torony tömítési teljesítményét 6 havonta ellenőrizni kell. A magas poros területeken ajánlott a szűrőelemek cseréjének ciklusának 2 hónapra történő lerövidítése, hogy elkerüljék az elválasztási hatékonyságot befolyásoló szennyeződéseket.

3. A berendezés kibővíthető -e az acélüzem kapacitásának növekedése alapján? Magas a bővítés? ​
A moduláris berendezések támogatják a bővítést. A desztillációs toronymodulok és kompresszorok hozzáadásával a termelési kapacitás 20%-50%-kal növelhető, és a bővítési költség az újonnan vásárolt berendezések kb. 60–70%-a. A bővítést szakaszokban lehet elvégezni anélkül, hogy a meglévő termelés befolyásolná. ​
 

4. A hagyományos berendezésekkel összehasonlítva, mennyi energiát tud az energia - megtakarítani a levegő -elválasztó berendezések megtakarítását? ​
A változó frekvenciájú kompresszióval és a maradék nyomás visszanyerésével felszerelt energiafogyasztás 15% -20% -kal csökken a hagyományos berendezésekhez képest. A 3000nm³/h modell példaként az éves villamosenergia-megtakarítás körülbelül 800 000-1 millió kWh. Az ipari villamosenergia -árakon kiszámítva az éves villamosenergia -megtakarítás több mint 600 000 jüan. ​

 

Népszerű tags: Légválasztó egység acél olvasztásban, kínai levegő -elválasztó egység acél olvasztásban, beszállítók, gyár, Kicsi levegő -elválasztó egységLégi elválasztó egység

A szálláslekérdezés elküldése

Felveszi a kapcsolatot

Írja meg Üzenetét